大庆石化高产乙烯连续七年超百万吨******
本报讯(谢文艳 杨志明 记者刘楠赵吉会)日前,大庆石化日生产乙烯3700吨 ,乙烯大负荷生产优化措施稳步实施。2022年,大庆石化生产乙烯128万吨,乙烯产量连续七年超过百万吨。
大庆石化高质量编制龙江区域炼油优化方案 ,加快实施乙烯装置脱瓶颈及下游配套等一系列结构优化项目。各专业、车间纵横联动,结合E1至E3生产运行特点,简化工作程序,优化执行流程,梳理完善现有机制 ,制定新的规章制度,着力建立起全方面 、多维度、科学化的管理体系 ,助推基础管理再上新高度,全力保证三套乙烯装置及配套下游装置的稳定运行。
坚持实行无责奖励制度,进一步激发每名员工排查隐患的主动性和积极性 ,为装置安稳长满优运行奠定基础 。化工一厂裂解、乙烯车间实行“一炉一档” ,紧盯升降温、切换 、投退料等重要环节中的设备状态,定期开展炉管温度监测 、停炉期炉体检查等维护和检维修工作,设备管理标准不断提高 。先后对三套乙烯装置裂解气压缩机段间冷却器、压缩机复水器、稀释蒸汽发生器等重点设备进行清理,有效提升设备运行效力 ,为连续稳定生产乙烯产品提供中坚保障 。
抓在日常 ,优化生产操作。大庆石化加大员工技能培训力度 ,严格落实生产操作变动管理规定,根据生产状况,完善员工考核制度,确保岗位操作“只有规定动作,没有自选动作” 。在进一步推进班组经济核算 的同时 ,开展装置优化运行专项劳动竞赛,以解决裂解炉热效率提高、装置整体能耗降低等问题为目标 ,树立标杆炉 、打造“红旗炉”,激发岗位员工提高自身操作水平的干劲活力,从而有效提升装置运行水平。
打破定式,优化生产流程。化工一厂乙烯车间根据装置 的原料 、技术等生产条件 ,精准研判 ,在保证安全生产的前提下,创新性调整了循环乙丙烷系统流程,利用现有气相炉对乙烷进行单独裂解 ,实现原料优化 ,乙烯收率达到48.3%,较优化前提高了3.16%。
(文图 :赵筱尘 巫邓炎)